0-700bar /0-10000psi ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੰਪ MK-PC108

ਆਈ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

MK-PC108 ਪੋਰਟੇਬਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਚੁੱਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਲੀਕ-ਪਰੂਫ ਹੈ। ਇਹ ਲੀਵਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੂ ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਵਰਤਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਜਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ 0 ਤੋਂ 700 ਬਾਰ ਤੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰਾਂ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਵਿੱਚਾਂ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਰਾਂ ਲਈ JB/T599—2005 ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

II. ਤਕਨੀਕੀ

ਮਾਡਲ: MK-PC108
ਦਬਾਅ ਸੀਮਾ: (0~700)ਬਾਰ/ (0~10000) psi
ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ: (5~50)℃
ਨਮੀ ਦੀ ਰੇਂਜ: <95%
ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮਾਧਿਅਮ: ਡਾਈਸੋਕਟਾਈਲ ਸੇਬੇਕੇਟ ਜਾਂ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ
ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਮਾਯੋਜਨ: 10 kPa
ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਬਾਅ: ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਬਾਅ ਤੋਂ 1.5 ਗੁਣਾ ਘੱਟ
ਮਾਪ: 375mm × 200mm × 150mm
ਭਾਰ: 5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ: M20 × 1.5 ਤੇਜ਼-ਕਨੈਕਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ (2 ਟੁਕੜੇ) ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ

Ⅲ. ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

(0～200) ਬਾਰ, (0～400) ਬਾਰ, ਅਤੇ (0～70) ਬਾਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰਾਂ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਵਿੱਚਾਂ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜਾਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਰੋਤ।

Ⅳ.ਉਤਪਾਦ ਬਣਤਰ

ਨੋਟ: 1—ਗੈਸ ਯੂਨਿਟ; 2—ਵੈਂਟੀਲੇਸ਼ਨ ਪੋਰਟ; 3—ਸਟਾਪ ਵਾਲਵ; 4—ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰਾਡ; 5—ਤੇਲ ਭਰਨ ਵਾਲਾ ਪੋਰਟ; 6—ਵਧੀਆ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ; 7—ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰਿਲੀਫ ਵਾਲਵ; 8—ਗੈਸ ਯੂਨਿਟ।

Ⅴ. ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼

4.1 ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲਾ ਟੈਸਟ

ਵੈਂਟ ਨਟ (2) ਖੋਲ੍ਹੋ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਅਧੀਨ ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਕਨੈਕਟਰਾਂ (1) ਅਤੇ (8) ਨਾਲ ਜੋੜੋ, ਫਿਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰਿਲੀਫ ਵਾਲਵ (7) ਨੂੰ ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਾਈਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ (6) ਨੂੰ ਘੜੀ ਦੀ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਲਗਭਗ 30mm ਪਿੱਛੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਫਿਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰਾਡ (4) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਲਈ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਜਾਓ। ਜਦੋਂ ਮੁੱਲ ਪਹਿਲੇ ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਸ਼ੱਟ-ਆਫ ਵਾਲਵ (3) ਨੂੰ ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਉਸ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਈਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ (6) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਪਹਿਲਾ ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੂਜੇ ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਲਈ ਫਾਈਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ (6) ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਡੇਟਾ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟ ਟੈਸਟ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਵੇ। ਹੋਰ ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬੂਸਟਿੰਗ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ।

4.2 ਦਬਾਅ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਖੋਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਬਾਅ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੜੀ ਦੀ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ (6) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਦਬਾਅ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸ਼ੱਟ-ਆਫ ਵਾਲਵ (3) ਨੂੰ ਘੜੀ ਦੀ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਰਾਡ (4) ਅਗਲੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੀਲਿੰਗ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ)।

Ⅵ ਚੇਤਾਵਨੀ

(1) ਟੈਸਟ ਅਧੀਨ ਸਾਰੇ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਚੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ;

(2) ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਪਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ;

(3) ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਤਰਲ/ਹਵਾ ਭਰਨ ਵਾਲਾ ਬਟਨ ਹਮੇਸ਼ਾ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

(4) ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਮਾਧਿਅਮ ਦਾ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਤੇਲ ਕੱਪ ਦੇ 1/4 ਅਤੇ 3/4 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

(5) ਜੇਕਰ ਤੇਲ ਦੇ ਕੱਪ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਇਸਨੂੰ ਹਰ 3 ਤੋਂ 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ);

(6) ਸਾਰੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਕਪਲਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਚਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਰਕਤਾਂ ਕੋਮਲ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ;

(7) ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਧਾਗੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ;

(8) ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਰੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰੋ।

(9) ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ, ਤੇਜ਼ ਕਪਲਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲੱਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਤਰਲ/ਹਵਾ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਬਟਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੇਚ ਕਰੋ।

Ⅶ.ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ